1. 前處理
1.1 苎麻的(de)前處理工藝及設備
工藝:燒毛→退漿→煮漂→絲光
燒毛:加強燒毛,可選用成都科大(dà)雙噴射火口或濟南一(yī / yì /yí)印的(de)旋風預混火口,火焰溫度達1350℃以(yǐ)上(shàng),燒毛質量好。
退漿:薄型可退煮合一(yī / yì /yí),厚重或棉麻織物選退漿後煮練。設備宜用平幅:平幅汽蒸聯合機、R-Box、雙層液下履帶汽蒸機、堿量一(yī / yì /yí)般用15~25g/L
漂白:可用氯漂或氧漂,漂白前可加一(yī / yì /yí)道(dào)酸洗,可以(yǐ)提高白度
絲光:一(yī / yì /yí)般采用布铗絲光,亦可采用J箱或履帶箱進行松堆絲光。時(shí)間5~10分,堿液濃度160~200g/L小批量間歇式前處理,可用燒毛後軋卷堆置,堿氧一(yī / yì /yí)浴工藝,淺色織物可不(bù)絲光。
1.2 亞麻織物的(de)前處理
工藝:燒毛(剪毛)→退漿→煮漂→絲光
燒毛:一(yī / yì /yí)般先剪毛後燒毛。設備選用氣體燒毛機
退漿:根據産品用途可采用繩狀或平幅加工方式。繩狀适合厚織物,平幅适于(yú)色布。一(yī / yì /yí)般采用堿煮,要(yào / yāo)求煮勻、煮透。可用R-Box,J箱,雙層履帶箱,煮布鍋等設備
漂白:由于(yú)含木質素較多,一(yī / yì /yí)般采用氯氧雙漂。氧漂一(yī / yì /yí)般用汽蒸工藝。
絲光:染色和(hé / huò)印花布需要(yào / yāo)絲光,平漂布可以(yǐ)複漂一(yī / yì /yí)次,而(ér)不(bù)絲光。
2. 染色工藝及設備
麻、亞麻的(de)結晶度較高,較棉染色困難易起皺,而(ér)産生染色不(bù)勻。因此以(yǐ)選用勻染性好的(de)染料和(hé / huò)較高染色溫度爲(wéi / wèi)佳。
染中淺色選用活性染料。深色可選用還原或液體硫化染料。适用的(de)活性染料有M型、ME型、ProcionH?E型、H?Exl型、住友的(de)SumifixSupra、上(shàng)海染化八廠的(de)RH型和(hé / huò)RM型。
染色加工可以(yǐ)采用連續軋染、卷染、溢流噴射等方式進行,以(yǐ)平幅方式較好,不(bù)易産生擦傷和(hé / huò)色條。大(dà)卷裝卷染有一(yī / yì /yí)定前途。
3. 後整理工藝及設備
後整理對麻類織物的(de)手感和(hé / huò)風格均十分重要(yào / yāo),須加以(yǐ)特别重視。
3.1 柔軟整理
可采用化學和(hé / huò)機械兩種方式。可選用的(de)柔軟劑有多種,如氨基改性矽油:日華SiliconAm,DC?108,國(guó)産TS-19環氧和(hé / huò)聚醚改性矽油:UcarsilEPS,國(guó)産CGF、204矽油等。
化學柔軟整理設備可用熱風拉幅機、SST等。矽油交聯固着溫度以(yǐ)低于(yú)140℃爲(wéi / wèi)好。
機械柔軟的(de)設備可選用白卡拉尼AIRO-1000和(hé / huò)德國(guó)雷米許的(de)Tumble等,根據不(bù)同要(yào / yāo)求,可采用幹濕方式進行處理。
3.2 預縮處理
預縮可降低麻織物縮水、改善手感。可用呢毯預縮機進行。布面含濕20~30%。蒸汽壓力0.3MPa或更高。國(guó)外設備有門富士和(hé / huò)莫裏森等的(de)預縮機。
3.3 生物酶處理
利用生物酶的(de)專一(yī / yì /yí)性,使纖維素部分水解,從而(ér)獲得柔軟、膨松的(de)手感。同時(shí)可以(yǐ)改善苎麻織物刺癢感,從風格儀測定數據說(shuō)明了(le/liǎo)同樣效果。
目前使用的(de)酶有丹麥的(de)NOVO公司的(de)CellusoftL,山德士及台灣以(yǐ)及國(guó)内均有産品供市。
适宜工藝條件:
pH4.5~5.5.溫度45~55℃
處理時(shí)間.30~60分鍾
減量率宜控制在(zài)5%以(yǐ)下,強力損失小于(yú)20%。
适用設備:溢流染色機和(hé / huò)成衣染色機等
3.4 抗皺整理
爲(wéi / wèi)改善麻織物易起皺的(de)缺點,可采用松式預烘樹脂整理。整理劑可用2D樹脂和(hé / huò)聚氨酯樹脂拼用,用短環松式預烘拉幅機處理(SST處理)。
4. 今後研究方向
4.1 麻織物染整加工短流程工藝
4.2 亞麻前處理條件對染色牢度及強力的(de)影響
4.3 麻織物多功能整理技術,防水、阻燃等後整理技術